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活性炭生产的关键工艺是活化。由于所用活化剂的不同，可分为气体活化法和药品活化法两类，以水蒸汽等为活化剂的气体活化法也称为物理活化法，以氯化锌或磷酸等化学品为活化剂的化学品活化法也称为化学活化法。力远活性炭由于生产工艺不同可分为椰壳颗粒炭、椰壳粉末炭、木质粉末炭、煤质柱状炭、煤质粉末炭、煤质低灰分柱状炭、低灰分压块炭、低灰分破碎炭等系列品种。以下分别简要介绍各系列炭的生产工艺：

1、椰壳活性炭生产工艺：

椰壳活性炭工艺流程

椰壳碳化→破碎→筛选→活化→除砂→破碎→筛包→椰壳活性炭

以椰壳、杏核等硬质果壳为原料生产的不定形颗粒炭，主要用于气相吸附、催化剂和催化剂载体，其工艺为椰壳、果壳先炭化，经破碎筛选至一定粒度后进入活化炉。活化后，经振动筛、除砂机分离砂石，铁钉等杂质，再经机械破碎筛选成所需粒度的成品椰壳活性炭。

椰壳活性炭生产流程

以椰壳等硬质果壳为原料生产的不定形颗粒炭，其工艺为椰壳先炭化，经破碎筛选至一定粒度后进入活化炉。活化后，经振动筛、除砂机分离砂石、铁钉等杂质，再经机械破碎筛选成所需粒度的成品椰壳活性炭。

椰壳活性炭物理水蒸气法的生产一般生产分为两个过程：

第一步，炭化，将椰壳在 170°C——400°C 左右的温度下经过干燥、热解、冷却，将其有机组织炭化，成为椰壳炭化料。

第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入活化炉中，在 600——800°C 的高温与水蒸气充分反应，完成其活化过程，制成成品。

2、木质磷酸法粉末炭生产工艺图：

工艺流程（磷酸炭）

食品级磷酸

干燥木屑

碳化、活化→洗涤→烘干→研磨→混均→储槽→包装

3、柱状活性炭生产工艺：

柱状活性炭工艺流程

多种煤

单种煤

破碎→配煤→制粉→黏合→压伸成型→碳化→活化→筛包→柱状活性炭

原料煤由于原生植物、生成年代、煤化过程的不同，其灰分量，含碳量、粘结性也不同。分褐煤、烟煤、无烟煤等多种品种。应该选哪一种煤作为原料，对于以煤为原料的活性炭是非常重要的问题。
我公司设有设计研究所和计量测试中心，对活性炭制造所需要的各煤种进行分析，试验，选用单一煤种和多煤种进行计量、配煤试验。
由公司研究部门根据市场要求，研制的单一煤种或多种煤配煤，确定比例后投入生产线。包括柱状炭、压块炭、破碎炭、粉状炭等系列都离不开该技术。

4、煤质粉状活性炭生产工艺：

粉末活性炭工艺流程

柱状活性炭（生产工艺详见1）

压快活性炭（生产工艺详见2）

破碎活性炭（生产工艺详见3）

制粉

包装

粉状活性炭

煤质粉状活性炭关键工艺是制粉，它的前工艺过程根据产品要求，或采用柱状炭生产工艺，或采用压块炭生产工艺，或采用破碎炭生产工艺。

　　粉状活性炭在水处理行业中应用已有70多年的历史，它能够去除水中由藻类产生的季节性嗅味及有机物，其应用的主要特点是设备投资少，价格便宜，吸附速度快，对短期及突发性水质污染适应能力强。
另外，粉状活性炭在垃圾焚烧技术上的应用市场也是非常广阔的，能够脱除垃圾焚烧烟气中重金属（尤其是Hg）、二噁英（PCDDs）、呋喃（PCDFs）等污染物。

5、低灰分活性炭生产工艺：